هل ترى غالبًا الفولاذ المدلفن على البارد في حياتك؟وما مدى معرفتك باللفائف الباردة؟ستوفر هذه المشاركة إجابة متعمقة حول ماهية اللفائف الباردة.
الفولاذ المدلفن على البارد هو الفولاذ الذي يتم إنتاجه عن طريق الدرفلة على البارد.الدرفلة على البارد هي عملية ترقق إضافية للوحة الفولاذ رقم 1 إلى السماكة المستهدفة في درجة حرارة الغرفة.بالمقارنة مع الفولاذ المدرفل على الساخن، فإن سمك الفولاذ المدرفل على البارد أكثر دقة، والسطح أملس وجميل، ولكنه يتمتع أيضًا بمجموعة متنوعة من الخصائص الميكانيكية الفائقة، خاصة من حيث أداء المعالجة.لأنلفائف الصلب المدرفلة على الباردفهي هشة وصلبة، وليست مناسبة جدًا للمعالجة، لذلك عادة ما تكون الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد مطلوبة لتليينها وتخليلها وتسويتها قبل تسليمها إلى العميل.الحد الأقصى لسمك الفولاذ المدلفن على البارد هو 0.1-8.0 مم، مثل معظم سماكة الفولاذ المدلفن على البارد في المصنع 4.5 مم أو أقل؛يتم تحديد الحد الأدنى للسمك والعرض وفقًا لسعة المعدات لكل مصنع وطلب السوق.
طريقة المعالجة: لفائف الصلب المدرفلة على الساخن كمواد خام، بعد التخليل لإزالة جلد الأكسيد للدرفلة المستمرة الباردة، يتم لف المنتج النهائي بلفائف صلبة، بسبب التشوه البارد المستمر الناجم عن التصلب البارد لقوة الملف الصلب المدرفلة والصلابة والمتانة تنخفض مؤشرات اللدونة، وبالتالي فإن أداء الختم سوف يتدهور، ولا يمكن استخدامه إلا للتشوه البسيط للأجزاء.يمكن استخدام اللفائف المدرفلة كمواد خام لمصانع الجلفنة بالغمس الساخن، لأن وحدات الجلفنة بالغمس الساخن مجهزة بخطوط التلدين.وزن الملف الصلب المدلفن بشكل عام هو 6 ~ 13.5 طن، والملف في درجة حرارة الغرفة، والملف المخلل المدلفن على الساخن للتدحرج المستمر.القطر الداخلي 610 ملم.
خمس مزايا للصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد:
1. دقة الأبعاد العالية
دقة الأبعاد للصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد بعد العمل البارد أعلى من الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن لأن الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد تتعرض لتشوه حراري أقل أثناء العمل البارد، لذلك يكون تغير أبعادها أصغر.وهذا يجعل الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد أكثر ملاءمة للمناطق التي تتطلب دقة أبعاد عالية، مثل صناعة السيارات وتصنيع الآلات.
2. نوعية سطح جيدة
جودة سطح الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن ليست جيدة مثل الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد، لأن الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن في عملية الدرفلة على الساخن تكون عرضة للأكسدة والشوائب والشقوق الحرارية.في حين أن الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد في العملية الباردة تتميز بجودة سطح جيدة، وتسطيح عالي، ولا توجد عيوب سطحية واضحة.وهذا يجعل الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد أكثر ملاءمة للاستخدام في المناطق التي تتطلب جودة سطح عالية، مثل تصنيع الأجهزة الكهربائية ومواد البناء.
3. خصائص ميكانيكية مستقرة
بعد أن يتم تشغيل الصفائح الفولاذية المدلفنة على البارد، يصبح حجم الحبوب الخاص بها أكثر دقة ويكون توزيع الحبوب أكثر اتساقًا.وهذا يجعل الصفائح الفولاذية المدلفنة على البارد تتمتع بثبات أداء أفضل في المجال الذي يتطلب خصائص ميكانيكية عالية، مثل تصنيع الطيران وبناء محطات الطاقة النووية.
4. منخفضة التكلفة
تكاليف إنتاج الفولاذ المدلفن على البارد منخفضة نسبيًا، نظرًا لأن عملية الإنتاج بسيطة، ولا تحتاج إلى مثل عملية إنتاج الفولاذ المدرفل على الساخن التي تتطلب الكثير من استهلاك الطاقة الحرارية.وهذا يجعل الفولاذ المدلفن على البارد أكثر ملاءمة للمناطق الحساسة من حيث التكلفة.
5. سهولة المعالجة
من السهل معالجة وتشكيل الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد، لأنه في عملية العمل على البارد، تزداد قوتها، لكن اللدونة لن تضعف، لذلك فهي أسهل في المعالجة والتشكيل من الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن.وهذا يجعل صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد أكثر قدرة على المنافسة في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية.
يستخدم الفولاذ المدلفن على البارد على نطاق واسع في البناء والسيارات والفضاء والأجهزة المنزلية وغيرها من المجالات.
1. الفولاذ المدلفن على البارد في مجال تطبيقات البناء
أ. مكونات البناء والهيكل الفولاذي: يتم استخدام الفولاذ المدلفن على البارد في هيكل البناء لتصنيع القنوات والزوايا والأنابيب والمكونات الأخرى.دعامات الصلب والعوارض الفولاذية والأعمدة الفولاذية والهياكل الفولاذية الأخرى تُستخدم أيضًا بشكل شائع في ألواح الصلب المدرفلة على البارد.
ب. ألواح الأسقف والجدران: ألواح الأسقف والجدران المصنوعة من الفولاذ المدلفن على البارد ليست جميلة فحسب، بل تتميز أيضًا بخصائص الوقاية من التآكل والمتانة وعزل الصوت والعزل الحراري.
2. الفولاذ المدلفن على البارد في تطبيقات تصنيع السيارات
أ. جسم السيارة: الفولاذ المدلفن على البارد أقوى، ومقاوم للتآكل، وأقوى من الفولاذ المدرفل على الساخن.لذلك، يتم استخدام جسم السيارة بشكل شائع في تصنيع الفولاذ المدلفن على البارد.2.
ب. هيكل عجلة القيادة والمقعد: يستخدم الفولاذ المدلفن على البارد أيضًا بشكل شائع في تصنيع هيكل مقعد السيارة، عجلة القيادة وأجزاء أخرى، بسبب وزنه الخفيف، قوته العالية، مقاومته للتعب، وأداء السلامة الأفضل.
3. الفولاذ المدرفل على البارد في مجال التطبيقات الفضائية
أ. أجنحة الطائرات والمقاعد والحواجز: يستخدم الفولاذ المدلفن على البارد على نطاق واسع في تصنيع المركبات الفضائية لمكونات مثل الأجنحة والمقاعد والحواجز.يجب أن تكون هذه المكونات خفيفة الوزن وقوية ومقاومة للتآكل.2.
ب. مكونات الأقمار الصناعية: يُستخدم الفولاذ المدلفن على البارد بشكل شائع أيضًا في تصنيع مكونات الأقمار الصناعية، حيث يجب أن تكون الأقمار الصناعية مقاومة للتقادم، وخفيفة الوزن، وسهلة المعالجة.
4. الفولاذ المدرفل على البارد في مجالات أخرى من التطبيق
أ. الأجهزة المنزلية: الفولاذ المدلفن على البارد مصنوع من الأجهزة المنزلية بغلاف جميل وقوي ومقاوم للتآكل، ويستخدم على نطاق واسع في صناعة الثلاجات والغسالات ومكيفات الهواء وغيرها من الأجهزة المنزلية.
ب. ألواح البطاريات: يُستخدم الفولاذ المدلفن على البارد أيضًا في تصنيع بطاريات الليثيوم وألواح بطاريات الرصاص الحمضية، والركائز، التي تتمتع بصلابة كبيرة وقابلية للتشكيل، وشعبية لا هوادة فيها.
نأمل أن يكون هذا المنشور قد أعطاك فهمًا أفضل للملفات المدرفلة على البارد.
وقت النشر: 22 نوفمبر 2023